模具加工工艺流程安排 (1)底面加工,加工量保证; (2)铸件毛坯基准找正,2D、3D型面余量检查; (3)2D、3D型面粗加工,非安装非工作平面加工(包括安全平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面); (4)半精加工前,侧基准面的找正确保精度; (5)半精加工2D、3D型面,精加工各类安装工作面(包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程限制工作面、斜楔安装面及靠背面),半精加工各类导向面、导向孔,留余量精加工工艺基准孔及高度基准面,并记录数据; (6)检验复查加工精度; (7)钳工镶作工序; (8)精加工前,工艺基准孔基准面找正,镶块余量检查; (9)精加工型面2D、3D,侧冲型面及孔位,精加工工艺基准孔及高度基准,精加工导向面及导向孔; (10)检验复查加工精度。
模具加工流程 开料:前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料; 开框:前模模框、后模模框; 开粗:前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗; 铜公:前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公; 线切割:镶件分模线、铜公、斜顶枕位; 电脑锣:精锣分模线、精锣后模模芯; 电火花:前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、 枕位; 钻孔、、顶针;模具顶水路孔加工行位、行位压极; 斜顶、复顶针、配顶针。
数控折弯机的折床上模又称,分整体式和分割式两种,用分割模可以组合成不同长度的折弯长度,上模按类型分为:,,圆弧刀,特殊刀四种。 的类型和加工特点:适合折弯对称产品,前后方向均可以避位。刀具分析:刀具的前后均可以避位。 的类型和加工特点:刀具在折弯过程中主要是利用方向上的避位,有大和小的区分。 圆弧刀的类型和加工特点:圆弧刀具分为固定式和活动式两种,圆弧刀具是通过更换圆棒来满足不同圆弧折弯的加工条件,固定式圆弧刀具当尺寸>10MM时,其避位效果与小相同,下模V槽通俗的选择标准为圆弧的直径加两个板厚. 特殊刀具的类型和加工特点:折床的特殊刀具包括段差模具,压平模具和一些特殊形状的折弯上模。
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